大卷裝倍捻機的工作原理主要涉及到紗線的加捻和卷繞過程。以下是其詳細的工作原理：

一、加捻過程

紗線輸入：無捻紗線通過退繞器（又稱錠翼導(dǎo)紗鉤）從喂入筒子上退繞輸出。

第*次加捻：紗線從錠子上端向下穿入空心軸中，在空心軸內(nèi)，紗線由張力器（紗閘）施加張力，再進入旋轉(zhuǎn)著的錠子轉(zhuǎn)子的上半部。然后從儲紗盤的小孔中出來，這時紗線在空心軸內(nèi)的紗閘和錠子轉(zhuǎn)子內(nèi)的小孔之間進行了第*次加捻，即施加了第*個捻回。

氣圈形成與第二次加捻：已經(jīng)加了一次捻的紗線繞著儲紗盤形成氣圈，氣圈受到氣圈罩的支承和限制。在氣圈的頂點處，紗線受到豬尾形導(dǎo)紗鉤的限制。紗線在錠子轉(zhuǎn)子及豬尾導(dǎo)紗鉤之間的外氣圈進行了第二次加捻，即獲得了倍捻。倍捻機的錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可在紗線上施加兩個捻回，故稱為“倍捻”。

二、卷繞過程

紗線輸出與卷繞：經(jīng)過加捻的股線通過斷紗探測桿、超喂羅拉、橫動導(dǎo)紗器，交叉卷繞到卷取筒子上。卷取筒子夾在無錠紗架上，兩個中心對準的圓盤夾頭之間。

卷繞機構(gòu)的作用：

超喂羅拉：支撐紗線并減輕氣圈張力。

橫動導(dǎo)紗器：位于齒輪箱中部的提升偏心裝置傳動導(dǎo)紗器作橫向運動，使紗線不斷進入卷繞筒子的同時實現(xiàn)橫向?qū)Ъ啞?/p>

卷繞羅拉（摩擦羅拉）：卷繞筒子靠摩擦力由卷繞羅拉帶動。為了加大摩擦力，卷繞羅拉中部一段常使用膠質(zhì)環(huán)。摩擦羅拉的速度決定了卷繞速度，而卷繞速度和錠子速度又共同決定捻度的大小。

換筒尾紗裝置：用于卷繞筒子的連續(xù)絡(luò)筒，需要卷繞筒子留有尾紗，以方便后道加工。

三、其他關(guān)鍵部件及功能

倍捻錠子：倍捻錠子是倍捻捻線機的核心部件，它包括倍捻錠子和錠子制動器。

錠子制動器：由一個兩段式制動活塞組成，并由一個踏板系統(tǒng)來操作。腳踏開關(guān)具有兩個功能，一是制動錠子使錠子停轉(zhuǎn)，二是氣流穿紗便于接頭。

斷頭自停裝置：正常生產(chǎn)時，探紗針和運動著的紗線接觸；斷頭時，斷頭自停探針落下，紗線被夾紗器夾住，防止后續(xù)紗線繼續(xù)從喂線筒子上退繞，避免在紗錠上產(chǎn)生繞線、紗頭被打爛以及隨之而來的飛花。

綜上所述，大卷裝倍捻機通過其獨特的結(jié)構(gòu)和設(shè)計實現(xiàn)了紗線的倍捻和高效卷繞。在紡織行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用價值。